DIN1.4003 3CR12 ورق فولاد ضد زنگ ضد خوردگی

توضیحات محصول

فولاد های ضد زنگ یک خانواده از آلیاژ های مبتنی بر آهن هستند که حداقل 10.5٪ کروم (CR) دارند.وجود کروم باعث ایجاد یک فیلم سطحی نامرئی می شود که در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و مواد را غیر فعال یا مقاوم در برابر خوردگی می کند. خانواده های متعدد فولاد ضد زنگ وجود دارد که برای کاربردهای مختلف و کاربردهای مختلف طراحی شده اند. درجه های ضد زنگ می توانند بیشتر برای پاسخگویی به پردازش های مختلف، خوردگی،شرایط دمایی و قدرت.

3CR12 داده های فنی

3CR12یک فولاد فرریت مقاوم در برابر خوردگی است که حاوی کروم است و به عنوان یک ماده جایگزین ساخت و ساز که در آن خواص مکانیکی،مقاومت در برابر خوردگی و الزامات ساخت سایر مواد مانند فولاد نرم، فولاد گالوانیزه یا آلومینیزه، آلومینیوم یا فولادی که از قبل رنگ شده اند مناسب نیستند.
در ابتدا 3CR12 در هیچ مشخصات بین المللی گنجانده نشده بود. با این حال، فولاد کرومی 12 درصد که از 3CR12 توسعه یافته است، DIN نوع 14003 و ASTM / ASME 41003 نامگذاری شده است.اولی در دو استاندارد یورو نورم شامل شده است:. EN 10088 و EN 10028، 3CR12 مطابق با الزامات مشخصات فوق است و به دلیل گنجاندن آن در مشخصات فوق می تواند به 3CR12، 1.4003 و 41003 گواهی داده شود.ظرف ها و مخازن 3CR12 می توانند مطابق BS5500 طراحی شوند.، ASME، AD کد Merkblatter و مشخصات طراحی Euronorm در حال حاضر در حال آماده سازی است.
اگرچه 3CR12 به عنوان مشخص ترین فولاد 12٪ کرومی در جهان شناخته شده است،به هیچ وجه جهانی نیست و نباید جایگزین فولاد ضد زنگ با درجه های بالاتر شود مگر اینکه آزمایش خوردگی دقیق انجام شود.کولومبوس استنلس می تواند برای مشاوره در این زمینه مشاوره شود.
3CR12به عنوان یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است و به این ترتیب هنگام قرار گرفتن در معرض شرایط تهاجمی جوی رنگ را نشان می دهد. در کاربردهایی که ظاهر زیبایی مهم است،توصیه می شود که 3CR12 رنگ شود.، یا باید از درجه بالاتر استفاده شود.
یک برنامه طولانی مدت خوردگی جوی که بیش از ۲۰ سال توسط CSIR انجام شده است نشان داده است که 3CR12 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی جوی دارد.با محتوای کرومیوم بالاتربه خاطر مقاومت ذاتی 3CR12 در برابر خوردگیبا موفقیت در شرایط خیساری خیساری مرطوب استفاده شده است، مانند در صنایع معدن و حمل و نقل عمدهدر مورد فولاد های سبک یا کم آلیاژ، وجود رطوبت در جامد های حمل شده باعث خراب شدن سطوح کار می شود.نه تنها زنگ سطحی به سرعت از بین می رود و فلز برهنه را در معرض خوردگی بیشتر قرار می دهد، اما خوردگی سطح کار منجر به "بستن" و قطع جریان می شود. 3CR12 در برابر حمله خوردگی مقاومت می کند و بنابراین جریان و قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد،در حالی که طول عمر تجهیزات دستکاری جامد را افزایش می دهد.
اگرچه 3CR12 عملکرد بسیار خوبی در کاربردهای خوردگی و سایش دارد، اما با استفاده از آن در شرایط سایش خشک، هیچ مزیت واقعی به دست نمی آید.3CR12 به خصوص در شرایط اثر سایش مناسب نیست. (ببینید: راهنمای استفاده از 3CR12 در کاربردهای خوردگی و سایش).
3CR12 به طور گسترده ای در محیط های آبی استفاده شده است و در بسیاری از کاربردهای مربوط به قرار گرفتن در معرض و / یا غوطه ور شدن موفق بوده است.هنگام استفاده از 3CR12 در محیط های آبی، مهم است که تصمیم گیری بر اساس تجزیه و تحلیل دقیق کیفیت آب و تعداد میکروب ها باشد.. (ببینید: راهنمای استفاده از 3CR12 در آب).
3CR12 با توجه به سهولت ساخت طراحی شده است و ترکیب و خواص آن منجر به ویژگی های خوب شکل گیری، کشیدن، خالی کردن و سوراخ کردن می شود.فولاد به راحتی با هر یک از فرآیندهای جوش شناخته شده جوش داده می شود و باید پس از جوش ترشح / تمیز و غیرفعال شود.
3CR12 در بخش 4 - کد عمل برای استفاده ساختاری از فولاد SABS 0162 گنجانده شده است. it is necessary to redesign mild and constructional steel components using the mechanical and corrosion resisting properties of 3CR12 in order to gain full advantage of potential material and fabrication savings.
این سند شامل مواد 3CR12 سیاه (طوب شده و گرم شده) و همچنین مواد ترشی شده (No1 و 2B) است، 3CR12 در پایان های HRA، No1، 2D و 2B در دسترس است.با توجه به اینکه این سه پوشش نهایی می توانند برای تمام کاربردهای مناسب 3CR12 استفاده شوند، پایان HRA فقط باید در برنامه هایی که در آن خشکی خیس در حالت مرطوب رخ می دهد استفاده شود.هرگز نباید در شرایط غوطه ور شدن استفاده شود خواص مکانیکی مواد HRA مشابه ویژگی های مواد پایانی شماره 1 است.یک برنامه بلند مدت جویانه که بیش از 20 سال توسط CSIR انجام شده است نشان داده است که 3CR12 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی جویانه دارد.
3cr12 DIN1.4003 قیمت صفحه فولاد ضد زنگ


2خستگی گسترده
آزمایشات نشان داده است که 3CR12 رفتار مشابهی با فولاد های ساختمانی مانند BS4360 درجه 43A از نظر خستگی دارد.روش های پذیرفته شده هنگام طراحی برای سازه های باردار خستگی باید دنبال شودBSBS7068 می تواند استفاده شود.

 

نوع 304 / 304L نسخه مدرن فولاد ضد زنگ "18-8" است که حاوی تقریباً 18٪ کروم و 8٪ نیکل است و رایج ترین فولاد ضد زنگ مشخص شده در سراسر جهان است.نوع 304/304L یک دستگاه چند منظوره است، فولاد ضد زنگ با مقاومت خوب در برابر خوردگی جوی و بسیاری از مواد شیمیایی و مواد غذایی و نوشیدنی.این درجه ها را می توان در حالت گرمایش مشخص کرد، جایی که آنها دارای شکل گیری بسیار خوبی هستند.نسخه های نیکل بالاتر می توانند برای افزایش ویژگی های نقاشی عمیق چند مرحله ای مشخص شوند.شرایط سردکاری نیز می تواند برای نوع 304 / 304L برای کاربردهای نوع بهار مشخص شود.نوع 304 / 304L در حالت گرم کردن مغناطیسی نیست، اما ممکن است به عنوان یک نتیجه از کار سرد کمی مغناطیسی شود.
نوع 304L می تواند به صورت دوگانه به عنوان 304 گواهی داده شود، زمانی که ترکیب با محدوده کربن پایین تر 304L و سطوح مقاومت کمی بالاتر 304 مطابقت داشته باشد.نوع 304L باید برای کاربردهای جوش داده شده مشخص شود زیرا نسخه کربن کم بارش کربید کروم را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی را در شرایط جوش داده شده افزایش می دهد.

فولاد ضد زنگ 316/316L درجه:

آلیاژ 316/316L فولاد ضد زنگ استنتیک حاوی مولیبدن است. محتوای بالاتر نیکل و مولیبدن در این درجه به آن اجازه می دهد تا ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی را نسبت به 304 بهتر نشان دهد.,به ویژه در مورد خوردگی حفره و شکاف در محیط های کلراید. علاوه بر این، آلیاژ 316/ 316L مقاومت کششی، خزیدن و شکستن استرس در دمای بالا را ارائه می دهد.و همچنین قابلیت شکل گیری و جوش قابل توجهی. 316L نسخه کربن پایین تر از 316 است و در برابر حساسیت مقاوم است؛ بنابراین، آن را به طور مکرر در قطعات جوش سنگین استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 1.4571 (316Ti)
انواع فولاد ضد زنگ 1.4401 و 1.4404 به ترتیب به عنوان درجه 316 و 316L نیز شناخته می شوند. درجه 316 در اهمیت تجاری تنها در درجه 304 است.
فولاد ضد زنگ 316 حاوی افزودن مولیبدنوم است که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی می شود. این امر به ویژه برای خوردگی حفره و شکاف در محیط های کلرید آشکار است.
316L، نسخه کم کربن از فولاد ضد زنگ 316 ، در برابر بارندگی کربید مرز دانه (حساس سازی) مصون است. این باعث می شود که برای استفاده در قطعات جوش سنگین (بیش از حدود 6 میلی متر) مناسب باشد.
برای کاربردهای با دمای بالا باید از نوع با کربن بالا، فولاد ضد زنگ 316H و فولاد ضد زنگ 316Ti استفاده شود.
ساختار استنیتیک فولاد ضد زنگ 316 باعث می شود که حتی در دمای کریوجنیک نیز مقاومت عالی داشته باشد.
داده های خاصیت داده شده در این سند برای محصولات میله ای که تحت استاندارد EN 10088-3 قرار دارند، معمول است:2005ASTM، EN یا سایر استانداردها ممکن است محصولات فروخته شده را پوشش دهند. منطقی است که انتظار داشته باشیم مشخصات در این استانداردها مشابه باشند اما لزوماً با آنچه در این صفحه داده شده یکسان نیستند.

فولاد ضد زنگ درجه 316Ti حاوی مقدار کمی تیتانیوم است. محتوای تیتانیوم به طور معمول فقط حدود 0.5٪ است. اتم های تیتانیوم ساختار 316 را در دمای بالاتر از 800 درجه سانتیگراد پایدار می کنند.این مانع سقوط کربید در مرزهای دانه و محافظت از فلز از خوردگیمزیت اصلی 316Ti این است که می تواند در دمای بالاتر برای مدت طولانی بدون حساسیت (بارندگی) رخ دهد.316Ti دارای خواص فیزیکی و مکانیکی مشابه با درجه های استاندارد 316 است.
3cr12 DIN1.4003 قیمت صفحه فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ درجه 347:

آلیاژ ۳۴۷ یک فولاد کرمیوم مستحکم است که حاوی کلمبیوم است و اجازه می دهد تا بارش کربید و در نتیجه خوردگی بین دانه ها از بین برود. Alloy 347 is stabilized by the additions of chromium and tantalum and offers higher creep and stress rupture properties than alloy 304 and 304L which may also be used for exposures where sensitization and intergranualr corrosion are of concernاضافه کردن کلمبیوم همچنین باعث می شود که آلیاژ ۳۴۷ مقاومت خوردگی بسیار خوبی داشته باشد، حتی از آلیاژ ۳۲۱ بهتر است.347H فرم ترکیبات کربن بالاتر از آلیاژ 347 است و نشان دهنده خواص بهبود یافته در دمای بالا و خزیدن است.

فولاد ضد زنگ 321/321H درجه

آلیاژ 321 (UNS S32100) یک فولاد ضد زنگ آستنیتیکی است که با تیتانیوم ثبات یافته و مقاومت خوب در برابر خوردگی است.مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ها پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده بارش کربید کروم 800 تا 1500 ° F (427 تا 816 ° C)این آلیاژ در برابر اکسیداسیون تا 1500 درجه فارنهایت (816 درجه سانتیگراد) مقاومت می کند و دارای خواص خزیدن و شکستگی فشار بالاتر از آلیاژ های 304 و 304L است. همچنین دارای سختی دمای پایین است.

آلیاژ 321H (UNS S 32109) نسخه با کربن بیشتر (0.04 - 0.10) آلیاژ است. این آلیاژ برای افزایش مقاومت در خزیدن و برای قدرت بالاتر در دمای بالاتر از 1000 درجه فارنهایت (537 درجه سانتیگراد) توسعه یافته است.در بیشتر موارد، محتوای کربن صفحه اجازه می دهد گواهینامه دوگانه.

آلیاژ 321 نمی تواند با درمان گرما، فقط با کار سرد سخت شود. می تواند به راحتی با روش های تولید استاندارد کارخانه جوش داده و پردازش شود.

فولاد ضد زنگ 309 309S 310 310S درجه:

فولاد ضد زنگ 309 در مقایسه با فولاد ضد زنگ 304 دارای مقاومت و قدرت بیشتری نسبت به خوردگی است. این محصول همه کاره است و به دلیل قابلیت های بالا درمان گرما شناخته می شود.قابلیت جوش، و خواص درجه حرارت بالا باعث می شود که فولاد ضد زنگ 310 انتخاب ایده آل برای پروژه هایی باشد که نیاز به سرویس در دمای تا 1150 درجه سانتیگراد دارند.درجه 310 در برابر اکسیداسیون مقاوم است و همچنین در دمای تا 1040 درجه سانتیگراد به طور متناوب استفاده می شودمشابه سایر فولاد های آستنیتیک، سختی تا دمای کریوجنیک یکی دیگر از ویژگی های 310 است.

3cr12 DIN1.4003 قیمت صفحه فولاد ضد زنگ
نمایش محصولات

3cr12 DIN1.4003 قیمت صفحه فولاد ضد زنگ


دليلي که چرا ما رو انتخاب کردي
شرکت مورد بررسی ISO&SGS&BV
خط تولید پیشرفته و تجهیزات بازرسی
موجوديت محصولات تمام شده: بيشتر از 800 تن
تحویل سریع از انبار
حمل و نقل راحت
ما می توانیم با بهترین کیفیت و خدمات قیمت رقابتی ارائه دهیم
بیش از 10 سال تجربه صادرات
بیش از 20 سال تجربه در صنعت
بیش از 30 کشور در سراسر جهان مشتریان

اگر شما علاقه مند به محصولات ما هستید، pls احساس رایگان برای تماس با ما، ما بهترین تلاش خود را برای حمایت از کسب و کار ما، انتظار فرصت همکاری ما.